Refraktometry są stosowane procesach produkcyjnych w każdej branży. Jeżeli potrzebujesz kontrolować stężenie jakiejkolwiek substancji, najprawdopodobniej potrzebujesz refraktometru ATAGO.
Jak mierzyć stężenie cieczy inline bez pobierania próbek?
Kontrola stężenia roztworów jako parametru technologicznego jest nieodzownym elementem wielu procesów produkcyjnych, niezależnie od tego, czy efektem końcowym jest produkt spożywczy, chemiczny, farmaceutyczny czy podzespół dla branży motoryzacyjnej. Stały i precyzyjny pomiar stężenia roztworów pozwala szybko reagować na wszelkie odchylenia od założonych parametrów procesu.
Wczesne wykrycie anomalii umożliwia natychmiastowe wprowadzenie korekt technologicznych, ograniczenie strat surowców, zmniejszenie kosztów produkcji oraz redukcję ilości odpadów. Dzięki temu przedsiębiorstwo może nie tylko poprawić jakość produktu końcowego, ale również zwiększyć efektywność procesu i ograniczyć jego wpływ na środowisko.
Aby zapewnić stabilność procesu produkcyjnego, konieczna jest bieżąca kontrola parametrów technologicznych. Szczególnie skutecznym rozwiązaniem jest pomiar stężenia inline, czyli bezpośrednio w linii produkcyjnej lub instalacji procesowej. Taki sposób pomiaru eliminuje konieczność częstego pobierania próbek i wykonywania czasochłonnych analiz laboratoryjnych.
Refraktometry przemysłowe inline umożliwiają ciągły pomiar stężenia cieczy w czasie rzeczywistym. Wynik może być wykorzystywany nie tylko do monitorowania procesu, ale również do jego automatycznej regulacji, na przykład poprzez współpracę z systemem PLC.
Jednym z producentów specjalizujących się w tego typu rozwiązaniach jest firma ATAGO, która oferuje refraktometry przeznaczone do ciągłej kontroli stężenia w procesach przemysłowych.
Jednym z najbardziej rozpoznawalnych urządzeń tej serii jest refraktometr przemysłowy ATAGO CM-800a. To kompaktowy refraktometr procesowy przeznaczony do pomiarów bezpośrednio w instalacji technologicznej. Niewielkie wymiary, prosta integracja z linią produkcyjną oraz korzystny stosunek możliwości do ceny sprawiają, że CM-800a może być stosowany w wielu aplikacjach przemysłowych wymagających ciągłego monitorowania stężenia roztworów.
Zastosowanie refraktometru inline pozwala skrócić czas reakcji na zmiany zachodzące w procesie, zwiększyć powtarzalność produkcji oraz ograniczyć zależność od okresowych pomiarów laboratoryjnych.
Do czego służy refraktometr przemysłowy inline?
Refraktometr przemysłowy inline służy do ciągłego pomiaru stężenia substancji bezpośrednio w linii technologicznej, rurociągu lub zbiorniku procesowym. W przeciwieństwie do pomiarów laboratoryjnych nie wymaga każdorazowego pobierania próbki, dzięki czemu wynik jest dostępny na bieżąco i może być wykorzystywany do kontroli oraz automatycznej regulacji procesu.
Pomiar odbywa się na podstawie współczynnika załamania światła, który zmienia się wraz ze stężeniem badanej substancji. Dzięki temu możliwe jest monitorowanie takich parametrów jak °Brix, stężenie glikolu, NaOH, soli, alkoholi, roztworów technologicznych czy środków myjących.
Refraktometry inline znajdują zastosowanie np. w:
- przemyśle spożywczym – do pomiaru °Brix, stężenia cukru, syropów, soków, koncentratów i napojów,
- przemyśle chemicznym – do kontroli stężenia kwasów, zasad, soli i innych roztworów procesowych,
- branży automotive i obróbce metali – do monitorowania chłodziw, emulsji i kąpieli technologicznych,
- instalacjach HVAC i chłodniczych – do pomiaru stężenia glikolu,
- farmacji i kosmetyce – do kontroli stężenia składników w procesach produkcyjnych,
- instalacjach CIP – do kontroli stężenia środków myjących i optymalizacji procesu płukania.
Ciągły pomiar stężenia inline pozwala szybko wykrywać odchylenia od założonych parametrów, ograniczyć zużycie surowców, zmniejszyć liczbę analiz laboratoryjnych oraz poprawić powtarzalność produkcji. Po podłączeniu refraktometru do sterownika PLC lub systemu automatyki wynik pomiaru może być wykorzystywany także do automatycznego sterowania dozowaniem, mieszaniem, rozcieńczaniem lub koncentracją produktu.
Kąt załamania zależy od stężenia medium. Dzięki temu refraktometr CM-800a może od razu przeliczać współczynnik refrakcji na stężenie medium procesowego.
Jak działa refraktometr przemysłowy?
Zasada działania CM-800a opiera się na pomiarze kąta załamania wiązki światła na powierzchni mierzonego medium. Wykorzystanie znanych zależności pomiędzy współczynnikiem załamania światła a stężeniem danej substancji pozwala na błyskawiczne określenie stężenia. Pomiar bazuje na analizie właściwości optycznych badanego medium i nie wymaga stosowania odczynników.
Zakres temperatur pracy dla refraktometrów CM-800a jest bardzo szeroki, i wynosi od -15,5°C do 160°C. Aby jednak zapewnić poprawne działanie kompensacji temperaturowej, nasze medium powinno mieć temperaturę pomiędzy 0 a 100°C. Rozszerzony zakres odporności termicznej urządzenia sprawia, że podczas procesów mycia przemysłowego (CIP) nie ma konieczności demontażu refraktometru. Dzięki zastosowaniu radiatora, nawet pracując w górnym zakresie dopuszczalnych temperatur nie ma ryzyka, że ciepło pochodzące z medium uszkodzi elementy elektroniki. Aby refraktometr działał poprawnie, należy zapewnić ciągły przepływ medium kontaktującego się z czołem pryzmatu.
Jak pomiar inline ogranicza koszty produkcji
Zastosowanie refraktometru przemysłowego inline pozwala kontrolować stężenie medium w czasie rzeczywistym, bez konieczności częstego pobierania próbek i oczekiwania na wyniki analiz laboratoryjnych. Dzięki temu operator może znacznie szybciej reagować na odchylenia od założonych parametrów procesu.
Ciągły pomiar stężenia pomaga ograniczyć straty surowców, liczbę produktów poza specyfikacją oraz zużycie mediów procesowych. W wielu aplikacjach umożliwia również precyzyjniejsze sterowanie dozowaniem, mieszaniem, rozcieńczaniem lub koncentracją produktu.
Najważniejsze korzyści to:
- ograniczenie kosztów analiz laboratoryjnych,
- szybsze wykrywanie nieprawidłowości w procesie,
- zmniejszenie zużycia surowców i mediów technologicznych,
- ograniczenie ilości odpadów i produktów niespełniających specyfikacji,
- poprawa powtarzalności i stabilności produkcji,
- możliwość automatycznej regulacji procesu na podstawie aktualnego wyniku pomiaru.
W efekcie pomiar stężenia inline pozwala nie tylko zwiększyć kontrolę nad procesem, ale również obniżyć jego koszty i poprawić efektywność całej instalacji technologicznej.
Refraktometr CM-800a – materiały, temperatury i odporność chemiczna
Refraktometr przemysłowy ATAGO CM-800a został zaprojektowany do pracy bezpośrednio w instalacjach technologicznych, dlatego jego konstrukcja umożliwia kontakt z szeroką gamą cieczy procesowych. Elementy mające kontakt z medium wykonano z materiałów odpornych na korozję i typowe obciążenia występujące w przemyśle.
Pryzmat pomiarowy wykonany jest z szafiru, który charakteryzuje się bardzo wysoką twardością, odpornością na zarysowania oraz dobrą odpornością chemiczną. Dzięki temu powierzchnia pomiarowa zachowuje swoje właściwości również podczas długotrwałej pracy w wymagających warunkach procesowych.
W zależności od konfiguracji i sposobu montażu elementy mające kontakt z medium mogą być wykonane ze stali nierdzewnej 316L, a w bardziej wymagających aplikacjach dostępne są również rozwiązania wykorzystujące materiały o podwyższonej odporności chemicznej, takie jak Hastelloy lub tytan. Pozwala to dobrać wykonanie refraktometru do właściwości mierzonej substancji oraz warunków panujących w instalacji.
CM-800a może pracować w szerokim zakresie temperatur procesowych, dzięki czemu sprawdza się zarówno przy pomiarze cieczy chłodnych, jak i mediów podgrzewanych w trakcie produkcji. W przypadku instalacji, w których występują cykle mycia CIP, należy każdorazowo zweryfikować dopuszczalną temperaturę, czas ekspozycji oraz odporność zastosowanych uszczelnień na używane środki chemiczne.
Przed doborem refraktometru do konkretnej aplikacji warto uwzględnić:
- rodzaj mierzonego medium,
- zakres stężenia,
- temperaturę i ciśnienie procesu,
- obecność kwasów, zasad lub rozpuszczalników,
- sposób czyszczenia instalacji,
- wymagany materiał części mających kontakt z cieczą.
Prawidłowy dobór materiałów ma kluczowe znaczenie dla trwałości urządzenia, stabilności pomiaru oraz bezpieczeństwa eksploatacji. W przypadku agresywnych chemicznie mediów warto przed zakupem potwierdzić kompatybilność materiałową konkretnej konfiguracji refraktometru CM-800a.
Dostępne skale pomiarowe i wersje CM-800a
Mamy tu do wyboru choćby urządzenia dedykowane do pomiaru glikolu propylenowego i etylenowego (CM-800a-PG; CM-800a-EG), zawartości mocznika (CM-800a-Urea), alkoholu etylenowego (CM-800a-Ethanol) czy zasolenia (CM-800a-SW). Refraktometry CM-800a produkowane są również w technologii iskrobezpiecznej (CM-ISa). Do wyboru mamy więc szeroką gamę urządzeń, których wspólnym mianownikiem jest niezawodność i wysoka precyzja pomiarowa.
Refraktometr przemysłowy CM-800a – najważniejsze parametry
- wysoka dokładność pomiarowa
- różnorodność dostępnych wersji
skale dedykowane np.: %Brix, %zasolenia, %mocznika, %glikolu, %NaOH ... - wysoka odporność na korozję chemiczną i uszkodzenia termiczne
- prosta instalacja w linii technologicznej (wystarczy odpowiednia głowica przepływowa lub króciec przyłączeniowy)
- zintegrowany wyświetlacz LED 20mm, pozwalający na stały odczyt wartości mierzonych
- bardzo dobra relacja ceny do jakości
- najczęściej wybierany refraktometr in-line ATAGO
Skonsultuj zastosowanie i zapytaj o cenę
Nie wiesz, czy refraktometr CM-800a sprawdzi się w Twoim procesie? Prześlij nam nazwę mierzonej substancji, zakres stężenia, temperaturę procesu i średnicę rurociągu. Pomożemy dobrać odpowiednią wersję refraktometru oraz sposób montażu.